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Qualität steht bei kingnature an erster Stelle. Wir wollen unseren Kunden die besten Nahrungsergänzungsmittel und Kosmetik von höchster Qualität anbieten. Deshalb stellen wir höchste Ansprüche an den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess: von der ersten Idee über die Auswahl der Rohstoffe und Herstellungsverfahren bis hin zum fertigen Produkt.
Wir achten darauf, dass die pflanzlichen Rohstoffe natürlich und wenn möglich in Bio-Qualität angebaut werden. Jede Lieferung wird auf mögliche Verunreinigungen kontrolliert und schonend verarbeitet. Unser Team bildet sich ständig weiter, um bestehende Rezepturen zu verbessern und unsere Kunden bestmöglich informieren und beraten zu können.
Im ersten Produktionsschritt werden die Rohstoffe sorgfältig abgewogen. Dabei wird jede Zutat exakt dosiert, um die genaue Menge für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Diese präzise Abmessung ist entscheidend, um die gewünschte Rezeptur und Zusammensetzung im gesamten Herstellungsprozess sicherzustellen.
Bei diesem Arbeitsschritt werden die zuvor exakt abgewogenen Rohstoffe, wie hier das Kurkuma, und weitere Inhaltsstoffe miteinander vermischt. Das genaue Abwägen und gründliche Vermengen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Inhaltsstoffe optimal aufeinander abgestimmt sind und ihre gewünschten Eigenschaften voll entfalten können. Dies bildet die Grundlage für die weiteren Produktionsschritte.
Im Kapselfüller haben 300 Kapseln Platz. Diese werden maschinell für die Befüllung vorbereitet. Doch manchmal muss wie hier im Bild von Hand justiert werden, da es vorkommt, dass eine Kapsel verkehrt rum in die Vertiefung geraten oder auch verrutscht ist. Dadurch wird eine korrekte Befüllung der Kapseln sicher gewährleistet.
Jetzt ist der Kapselfüller bereit für die Befüllung. Die Kapseln wurden alle geöffnet und sitzen präzise in der Vertiefung – ein entscheidender Schritt, um die gleichbleibende Qualität und genaue Dosierung im gesamten Produktionsprozess sicherzustellen.
Mit einem Schaber wird das Pulver sorgfältig und gleichmäßig in die geöffneten Kapselhälften verteilt. So wird sichergestellt, dass jede Kapsel die exakte Menge an Wirkstoffen enthält und eine homogene Befüllung gewährleistet ist – ein wichtiger Schritt für die Qualität des Endprodukts.
Anschliessend wird der Kapselinhalt mit einer Handpresse verdichtet, um Platz für die richtige Menge an Rohstoff zu schaffen und eine gleichmässige, vollständige Befüllung jeder Kapsel sicherzustellen.
In diesem Schritt wird der obere Teil der Kapseln aufgesetzt und fest verschlossen. So entsteht eine kompakte, geschützte Einheit, die den Inhalt zuverlässig bewahrt und vor Umwelteinflüssen schützt.
Aus jeder Platte werden Kapseln vom Rand und von der Mitte stichprobenmässig gewogen, um eine gleichmässige Dosierung zu garantieren und die hohe Produktqualität sicherzustellen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Wirkstoffe in jeder Kapsel konsistent vorhanden sind und den höchsten Produktionsstandards entsprechen.
Nun werden die frisch verschlossenen Kapseln aus dem Kapselfüller entnommen und in einen Behälter überführt. Dabei wird darauf geachtet, dass alle Kapseln unbeschädigt sind.
Bevor die Kapseln in die Dosen abgefüllt werden, durchlaufen sie eine spezielle Reinigungsanlage unter anderem mit einem eingebauten Metalldetektor. Dieser sorgfältige Prozess stellt sicher, dass die Kapseln vollständig rückstandsfrei und in makelloser Reinheit verpackt werden können.
Nach dem die Kapsel gereinigt wurden, werden sie mithilfe der Abfüllmaschine sorgfältig in die Produktdosen abgefüllt. So wird sichergestellt, dass jede Dose die korrekte Anzahl an Kapseln enthält.
Im finalen Produktionsschritt werden die abgefüllten Dosen präzise mit Etikette, Haltbarkeitsdatum und Chargennummer versehen. Der Etikettierer sorgt dafür, dass jedes Produkt eine makellose Kennzeichnung erhält – für eine klare Identifikation und ansprechende Präsentation. Dadurch überzeugen die Dosen nicht nur inhaltlich, sondern auch optisch.
Wir haben einen neuen Mischer – gross wie eine halbe Badewanne! Mit dieser Kapazität können wir viel grössere Mengen an Rohstoffen schonend und präzise mischen. Ein Traum ist wahr geworden, denn deine Lieblingsprodukte lassen sich jetzt noch effizienter herstellen. Das sind doch mal grossartige Neuigkeiten! Aber warte nur ab, da kommt noch mehr…
Mit unserer neuen Kapselfüllmaschine geht’s noch schneller! Sie imitiert den manuellen Kapselfüller und kommt – anders als eine vollautomatische Verkapselungsmaschine – weiter ohne Rieselhilfen und Füllstoffe aus. Das ist uns enorm wichtig! Hier seht ihr den neuen Kapselring, der mithilfe der Maschine innerhalb von Sekunden mit 360 leeren Kapseln befüllt wird. Kein manuelles Justieren mehr, denn durch die hohe Präzision passen die Kapseln exakt in die Vertiefungen. Effizienter und noch schneller!
Nach dem Mischen aller Rohstoffe mit dem neuen Mixer werden diese in die trichterförmige Öffnung der Kapselfüllmaschine eingefüllt. Dadurch gelangen die Rohstoffe direkt und gleichmäßig in den Befüllungsprozess, was eine reibungslose und schnelle Kapselproduktion ermöglicht.
Im nächsten Schritt wird das Pulver gleichmässig über den befüllten Kapselring verteilt, sodass jede Kapsel die exakte Füllmenge erhält. Diese präzise Dosierung garantiert eine konstant hohe Produktqualität.
Nachdem der Kapselring gleichmässig befüllt worden ist, werden die Kapseln unter Vakuum sicher verschlossen. Bevor die fertigen Kapseln anschliessend in Dosen abgefüllt werden, erfolgt eine abschliessende, gründliche Reinigung mit unserer Reinigungsmaschine.
Und so schnell geht’s: Im letzten Schritt werden die Kapseln gleichmässig mithilfe der Abfüllmaschine in die Kapseldosen gefüllt und anschließend mit den passenden Etiketten versehen. Dein Lieblings-Produkt ist somit fertig und wartet auf dich!
Wir untersuchen alle Rohmateriallieferungen auf die folgenden mikrobiologischen Verunreinigungen:
Zu diesem Zweck arbeiten wir mit unserem analytischen Partnerlabor zusammen: UFAG Laboratorien AG, Sursee.
kingnature ist ein zertifiziertes Bio-Unternehmen (Firmennummer 33745, siehe Bio-Zertifikat). Wir sind dabei, unsere Produkte schrittweise auf Bio umzustellen, je nach Verfügbarkeit von biologisch erzeugten Rohstoffen.
Wir unterhalten eine eigene Produktionsstätte im Kanton Zürich. Unser Unternehmen wird regelmässig vom kantonalen Lebensmittelinspektorat in Zürich kontrolliert. kingnature Produkte unterliegen den eidgenössischen Vorschriften und werden vom kantonalen Laboratorium (Betriebsnummer: 122073) kontrollier.
Selbstverständlich legen wir grossen Wert auf Hygiene und Sauberkeit. Wir lassen uns im Rahmen der betrieblichen Selbstkontrolle und zur Qualitätssicherung regelmässig überprüfen und zertifizieren.
Wir verkapseln die Produkte in unseren Produktionsstätten in der Schweiz. Dazu verwenden wir hochwertige vegetarische Kapseln (aus HPMC) ohne Geliermittel und ohne Hilfs-, Zusatz- oder Antibackmittel.
Wir sind spezialisiert auf nicht fließfähige Materialien, d.h. trockene, pulverförmige Materialien (z.B. getrocknete Kräuter/Blätter, etc.), die nur mit zusätzlichem Aufwand mechanisch verkapselt werden können. Wir verkapseln alles mit viel Handarbeit und halbautomatischen Maschinen, die mit einer Stopftechnik arbeiten. Auf diese Weise bekommen wir die maximale Menge an Rohstoffen in eine Kapsel.
Auch neue Produkte werden in unserer Produktionsstätte entwickelt, analysiert und verfeinert. Wir sind ständig bestrebt, die aktuellen Zusammensetzungen zu optimieren. Dabei arbeiten wir auch mit ausgewählte Labore zusammen.
Stimmen Lieferort und Sprache mit deiner Region überein? Wenn nicht, ändere bitte deine Auswahl:
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